ECCELLENZA NEL SETTORE
Anima tech⏤Cuore artigiano.
Nati in Italia, cresciamo nel mondo con il Gruppo Electrolux Professional.
ECCELLENZA MADE IN ITALY
Le nostre attrezzature professionali sono il risultato di un equilibrio tra visione e tecnologia, tra chi progetta, chi realizza e chi utilizza.
VALORI UMANI
Tecnologia, visione e cura del dettaglio: dentro la nostra produzione
Le nostre linee di produzione integrano innovazione e sostenibilità per soddisfare le esigenze del mondo beverage, con flessibilità e precisione. Ogni fase della produzione è progettata per garantire prodotti ad alte prestazioni e affidabili. È così che trasformiamo le idee in soluzioni concrete.
Produzione ottimizzata e Automazione industriale
Linea a Double Side – Frozen > Linea automatizzata – Evaporatori >Ergonomia operativa e Sostenibilità della produzione
Linea di assemblaggio – Motoriduttori > Produzione di idrogeno per saldobrasatura >PRODUZIONE OTTIMIZZATA E AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
Spinti dall'innovazioneLINEA DOUBLE SIDE – FROZEN Doppio fronte ➤ massima efficienza
La produzione ottimizza tutte le fasi del processo e garantisce sicurezza e sostenibilità del lavoro, indipendentemente dai volumi.
INSIGHTS
75%
Riduzione del Lead Time
Il layout a doppio fronte o double side della linea di produzione, consente di gestire la stagionalità della domanda mantenendo efficienza e sicurezza operativa. Il fine linea coincide con l'inizio, eliminando i tempi morti e ottimizzando il flusso produttivo. Ogni stazione è parte di un sistema fluido, flessibile e ad alta efficienza dove nulla si ferma e tutto scorre.
Linea automatizzata – Evaporatori Il lato cool della tecnologia
Un robot semplifica il lavoro degli operatori nell'assemblaggio di un componente chiave dei granitori: il cilindro di raffreddamento.
INSIGHTS
300%
Produttività di Picco
L'isola tecnologica per l'assemblaggio degli evaporatori combina tecnologia all'avanguardia, design ergonomico e sistemi IoT.
Progettata nel dettaglio per garantire conformità e standard elevati in ogni unità prodotta, consente una risposta agile alla variazione della domanda e ai lanci ad alto volume, fino a triplicare la capacità produttiva. Riducendo al minimo l'intervento manuale, migliora anche la qualità, la sicurezza e l'ergonomia del lavoro.
Cuore di ghiaccio. Il cilindro di raffreddamento.
Progettato per garantire l'efficienza e ridurre il consumo energetico, l'evaporatore è il cuore pulsante delle attrezzature SPM.
Realizzato in acciaio inox AISI 316, lucidato a specchio, perfettamente lavabile e sanificabile, il cilindro di raffreddamento monta all’esterno la coclea per il mescolamento del prodotto in vasca, ed accoglie all’ interno la serpentina in rame che produce e mantiene la temperatura adeguata per l'erogazione del prodotto alla consistenza desiderata.
Ergonomia operativa e Sostenibilità della produzione
Ispirato dal meglioLINEA DI ASSEMBLAGGIO MOTORIDUTTORI Umano-centrica per vocazione
L'organizzazione dei processi della linea di assemblaggio motori garantisce un'esecuzione rapida, precisa ed ergonomica.
INSIGHTS
100% Produzione interna
Dal montaggio degli ingranaggi e della ventola di raffreddamento, fino al collaudo finale su rumorosità e prestazioni del motoriduttore, l’organizzazione dei processi garantisce affidabilità, ripetibilità e controllo qualità. La produzione in house azzera la dipendenza da fornitori esterni e massimizza il controllo del componente. L'ergonomia avanzata della linea riduce al minimo la possibilità di errore e valorizza il know-how tecnico dell'azienda, che si traduce nell'innovazione del componente.
PRODUZIONE DI IDROGENO PER LA BRASATURA H2O: tecnologia pulita, standard elevati
La saldobrasatura a idrogeno è parte di una visione che coniuga cultura industriale, cura del prodotto, efficienza operativa e responsabilità ambientale.
INSIGHTS
20L H₂O a settimana
L'integrazione della saldobrasatura a idrogeno nel processo produttivo garantisce connessioni ad alta tenuta, senza ossidazioni e con ridotto impatto ambientale.
L'idrogeno utilizzato è auto-prodotto per elettrolisi in un impianto dedicato, collegato alle varie stazioni di saldatura. Pochi litri d'acqua a settimana sono sufficienti ad alimentare l'intera produzione, e il sistema di ricircolo limita ulteriormente gli sprechi. La cella elettrolitica, dove l'idrogeno viene separato dall'ossigeno, emette solo vapore acqueo ed è alimentata da energia fotovoltaica prodotta in loco.
Componenti che fanno la differenza
Nel distretto della Motor Valley, dove la meccanica di precisione è cultura industriale, nasce il componente che dà ritmo e affidabilità ai granitori SPM: il motoriduttore.
In quest'area—che consentra competenze cruciali nei settori dell'ingegneria motoristica e della metalmeccanica avanzata — prende forma un ecosistema di aziende e centri di ricerca capaci di generare valore ad alta intensità tecnologica. Il 90% dei nostri fornitori proviene da qui: una filiera locale che parla il linguaggio comune della qualità e dell'innovazione continua.
Organizzazione del controllo qualità
Guidati dall'esperienzaSTAZIONE DI COLLAUDO AUTOMATIZZATA Testato con metodo e visione
L’innovativa stazione di collaudo automatizzato è un presidio di qualità tarato su standard internazionali.
INSIGHTS
100% Apparecchiature testate
Nella stazione di collaudo automatizzato, tutte le attrezzature SPM sono sottoposte a test funzionali e di prestazione: controllo della temperatura e dei cicli di refrigerazione, misura dell’overrun, affidabilità del sistema di erogazione, verifica dei cablaggi.
I test simulano condizioni ambientali limite per valutare l'affidabilità e la conformità agli standard internazionali, e raccolgono dati utili per ottimizzare le prestazioni delle attrezzature.
CAMERA CLIMATICA Ovunque nel mondo
Per garantire prestazioni ideali, abbiamo creato una camera climatica in grado di simulare scenari globali.
INSIGHTS
10-50°C Temperatura
fino al 90% Umidità adattiva
Calibrata secondo parametri che simulano condizioni di utilizzo particolari, la camera climatica svolge un ruolo fondamentale nelle fasi di sviluppo e prototipazione. Qui si testano le performance delle attrezzature, verificandone il comportamento in caso di climi estremi e utilizzi gravosi. La raccolta dati aiuta a stabilire l'idoneità e .
SPM Quality Rating: la qualità come metodo
Dove la qualità non è solo un obiettivo ma una metodologia che permea l'intero processo produttivo, nascono le migliori attrezzature professionali per bevande.
Il reparto Quality Rating SPM, integrato negli spazi della produzione, esegue controlli accurati per verificare connessioni elettriche, cablaggi, resistenza e funzionalità delle macchine. Oltre alla verifica di accessori, manualistica, imballo e sicurezza, il reparto esegue prove pratiche che simulano le condizioni d'uso reali per garantire prestazioni affidabili e costanti. Ogni macchina è sottoposta a test completi durante l'assemblaggio e al fine linea e, una volta collaudata, viene accompagnata da un certificato di sicurezza che ne attesta la conformità.